徠卡光學顯微鏡在航空航天材料檢測中應用

航空航天材料檢測對顯微鏡提出嚴苛要求：

• 需識別微米級缺陷（如裂紋、氣孔）

• 高溫合金相組成分析

• 復合材料界面表征

• 長時觀測穩(wěn)定性要求（＞8小時連續(xù)工作）

針對性配置方案

1. 1.

   光學系統(tǒng)優(yōu)化：

• 50×紫外物鏡（NA=1.3）用于氧化層觀測

• 100×微分干涉物鏡（DIC）分析表面形貌

• 配備15×-150×特殊物鏡系列，含：

• 雙光路設計：同時連接CCD和科研相機

2. 2.

   機械結構強化：

• 鑄鐵基座配主動防震系統(tǒng)（抗震頻率0.1-100Hz）

• 全自動抗熱漂移補償（精度±0.2μm/℃）

3. 3.

   專用附件套裝：

• 高溫環(huán)境箱（RT-1600℃）

• 真空樣品艙（10^-3 Pa）

• 激光定位標記器（5μm精度）

典型檢測流程示例

案例1：渦輪葉片涂層分析

1. 1.

   樣品制備：

• 環(huán)氧樹脂冷鑲嵌

• 金剛石拋光至0.05μm表面粗糙度

2. 2.

   檢測步驟：

• 使用50×DIC物鏡觀察熱障涂層界面

• 紫外激發(fā)模式檢測TGO層厚度

• 3D形貌重建測量孔隙率分布

案例2：碳纖維復合材料檢測

1. 1.

   特殊處理方法：

• 離子濺射鍍金（5nm）

• 偏光模式增強纖維對比度

2. 2.

   數(shù)據(jù)分析：

• 自動識別纖維取向分布

• 界面結合強度評估

智能分析功能

1. 1.

   Leica LAS X專業(yè)模塊：

• 裂紋自動追蹤算法

• 相含量統(tǒng)計分析

• 高溫蠕變變形測量

2. 2.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：

• 符合NAS410檢測標準模板

• 自動生成檢測報告

• 數(shù)據(jù)加密存儲

技術參數(shù)對照

質量控制體系

1. 1.每日校準：

• 白平衡校準（標準白板）

• 光源強度檢測（照度計校驗）

2. 2.周期維護：

• •每月光學系統(tǒng)MTF檢測

• 
  

• •季度電動部件精度驗證

3. 3.認證支持：

• 供ISO17025認證支持文件

• 符合ASTM E3/E407標準

DM1750M通過專業(yè)化配置和智能化分析，為航空航天材料研發(fā)與質量控制提供了完整的檢測方案。

徠卡光學顯微鏡在航空航天材料檢測中應用