精密零件質檢工具：Zygo激光干涉光學輪廓儀
在精密零件生產領域，零件表面的粗糙度、劃痕等缺陷會影響裝配精度與使用壽命，Zygo 3D 光學輪廓儀 NewView™ 9000 能細致檢測零件表面特征，成為精密零件質檢的實用工具。
產品細節上，NewView™ 9000 的樣本臺支持多方向移動，可檢測零件的不同側面與復雜曲面，即使是帶有凹槽、臺階的異形精密零件，也能找到合適的檢測角度。設備配備的高倍率物鏡，能聚焦到零件表面的微小區域，清晰呈現微米級的劃痕與凹陷。操作軟件中設有 “零件缺陷統計" 功能，可自動計數零件表面的缺陷數量并標注位置，方便質檢人員記錄與分析。
性能方面，該設備采用非接觸式檢測，不會對精密零件表面造成壓痕或磨損，尤其適合軸承、齒輪等高精度傳動零件的檢測。檢測速度能適配零件生產的流水線節奏，單次檢測耗時較短，可融入批量零件的質檢流程。檢測數據可直接與零件設計圖紙的標準參數對比，自動判斷零件是否合格，減少人工判斷誤差。
用材上，NewView™ 9000 的樣本臺承重能力較強，可放置金屬、合金等重量較大的精密零件，且臺面耐磨，長期使用不易出現劃痕。設備內部的傳動部件采用高精度導軌，移動時穩定性好，保障檢測過程中樣本位置的準確性。
以下是 Zygo 3D 光學輪廓儀 NewView™ 9000 的部分參數表：
用途上，它可用于汽車精密零件（如發動機氣門、燃油噴嘴）的表面質檢、航空航天零件（如渦輪葉片）的表面缺陷檢測、醫療器械零件（如手術器械）的粗糙度分析等。在零件生產工藝優化中，能幫助技術人員觀察工藝調整對零件表面質量的影響，提升生產水平。
使用時，將精密零件固定在樣本臺上，確保零件表面無油污、粉塵。通過軟件控制樣本臺移動，將待檢測區域移至光學鏡頭下方。選擇 “精密零件檢測" 模式，設置檢測范圍與缺陷判定標準，啟動檢測。設備完成檢測后，會生成缺陷分布圖與檢測報告，標注不合格項。質檢人員確認結果后，可導出報告存檔，關閉設備前需清潔樣本臺與鏡頭，檢查設備狀態。
精密零件質檢工具：Zygo激光干涉光學輪廓儀
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